La durée de vie des trépans diamantés composites n'est pas fixe et varie considérablement en fonction de l'application, des conditions géologiques, des spécifications du produit et du processus de fabrication. La norme de l’industrie est de le décrire comme un multiple d’amélioration par rapport aux matériaux traditionnels. Les données spécifiques sont les suivantes :
1. Forage pétrolier et gazier/géologique (application principale)
Formations conventionnelles : les forets PDC utilisant des forets composites en diamant de haute qualité produits dans le pays peuvent atteindre une durée de vie globale de 10 à 30 fois supérieure à celle des forets en carbure et 20 à 40 fois plus longue que celle des forets au diamant naturel traditionnels. Un seul trépan de forage peut généralement atteindre une longueur de 1 000 à 3 000 mètres, la longueur la plus élevée dépassant 5 000 mètres dans les formations molles.
Formations pétrolières et gazières profondes/non conventionnelles : les PDC haut de gamme utilisant de nouvelles conceptions de dents irrégulières et de dents roulantes, combinées à des processus optimisés, peuvent maintenir de manière stable une longueur de 2 000 -4 000 mètres par foret. Dans les formations hautement abrasives, la durée de vie est 30 %-50 % plus longue que celle des trépans composites planaires traditionnels. Référence du record de l'industrie : Les forets PDC haut de gamme utilisés par Zhongyuan Petroleum Engineering en Chine ont déjà établi un record d'une vitesse de forage mécanique moyenne de 112 mètres par heure, réalisant une séquence de forage en un seul trajet dépassant 6 000 mètres dans des formations appropriées.
2. Outils de coupe/champs d'usinage
Travail du bois : les lames de scie composites PCD peuvent traiter des panneaux de particules, des MDF et d'autres panneaux avec une durée de vie continue de 300 -400 heures et une fin de vie maximale-de 4 000 heures, soit 5 à 10 fois la durée de vie des lames de scie en carbure ordinaires.
Travail des métaux : lors de l'usinage de métaux non-ferreux et de métaux non-de dureté élevée-, la durée de vie des lames de scie composites est 10 à 20 fois supérieure à celle des outils en carbure, ce qui permet des temps d'usinage continu plus longs et réduit la fréquence de changement d'outil.
3. Facteurs clés affectant la durée de vie
Processus de fabrication du produit : les produits avec une couche de diamant plus épaisse (2-4 mm sont supérieurs aux produits traditionnels à moins de 1 mm), ceux utilisant une structure d'interface non planaire et ceux utilisant une technologie de filtration profonde au cobalt ont une durée de vie plus longue.
Conditions de fonctionnement : les formations molles peu profondes ont une durée de vie plus longue que les formations dures profondes ou les formations à haute température.
Progrès du produit national : Actuellement, les PDC produits dans le pays ont augmenté leur part de marché sur le marché national du forage et de la production de pétrole et de gaz à près de 70 %. Les produits des grandes entreprises ont une durée de vie proche des niveaux haut de gamme internationaux-, démontrant un net avantage en termes de coûts-performances.
