La qualité des feuilles composites diamantées peut être jugée à partir de quatre dimensions : inspection de l'apparence, vérification de l'indice de performance, jugement des détails du processus et vérification des tests faisant autorité. Le noyau consiste à vérifier les quatre propriétés fondamentales : dureté, résistance à l’usure, résistance aux chocs et stabilité thermique.
1. Tout d’abord, effectuez une inspection visuelle. L'apparence est la base la plus directe pour juger de la qualité. Les produits répondant aux exigences doivent répondre aux éléments suivants :
Diamant de surface : couleur uniforme, gris foncé à noir grisâtre-, sans taches, fissures, pores, inclusions ou autres défauts évidents. La surface est lisse et plane, sans saillies ni dépressions.
Liaison d'interface : La couche de diamant et la matrice de carbure cémenté sont étroitement liées, sans délaminage, espaces ou renflements. Les structures d'interface non-planaires ont une force de liaison plus élevée et sont de meilleure qualité que les interfaces planaires.
Tolérances dimensionnelles : les tolérances de diamètre et d’épaisseur répondent aux exigences spécifiées. Les erreurs sont généralement contrôlées à ±0,1 mm. Les écarts irréguliers sont probablement dus à des processus de synthèse instables.
2. Vérification des indicateurs de performance de base. Selon la norme industrielle MT/T... 786-2011., la qualité peut être jugée à l'aide des indicateurs clés suivants :
Taux d’abrasion : Il s’agit de l’indicateur principal pour mesurer la résistance à l’usure. Les forets à faible taux d'abrasion doivent avoir une valeur moyenne de 10~30×10⁴, tandis que les forets à taux d'abrasion élevé doivent avoir une valeur supérieure à 30×10⁴. De plus, le taux d'abrasion d'un seul foret doit être supérieur à 60 % de la valeur moyenne. Des valeurs plus élevées indiquent une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie plus longue.
Résistance aux chocs : Il s’agit d’un indicateur clé déterminant la durée de vie du foret. Les produits de haute-qualité ne présentent aucune fissure ni délaminage après un test d'impact avec un marteau. La résistance aux chocs des produits domestiques courants de haute qualité-peut répondre aux exigences de 3 J/cm² ou plus, capables de résister aux vibrations et aux impacts fréquents pendant le forage.
Stabilité thermique : La température de base de résistance thermique doit atteindre 750 degrés (pendant deux minutes). Les produits de haute-qualité, après traitement de filtration au cobalt, peuvent voir leur température de résistance à la chaleur augmentée jusqu'à 1 200 degrés. Après frittage à 750 degrés, il n'y a pas de diminution significative du taux d'abrasion et de la résistance aux chocs. Le taux de changement de performance des produits de haute-qualité ne dépasse pas 5 %.
